藍(lán)芯科技助力包裝企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

人口老齡化加劇，適齡勞動力人口數(shù)量逐年下降，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)快速改變......眼下，數(shù)字化、智

能化對制造業(yè)的重要性已不言而喻。

在制造業(yè)數(shù)字化、智能化進(jìn)程中，包裝企業(yè)的生產(chǎn)相對傳統(tǒng)，從來料入庫到生產(chǎn)線配送，再到成品入庫，大多數(shù)包裝企業(yè)還停留在人工作業(yè)階段。包裝企業(yè)的生產(chǎn)痛點集中體現(xiàn)在以下四方面：

• 數(shù)字化、智能化程度不夠，生產(chǎn)整體效率有待提高

• 物料重量大，人工供料勞動強(qiáng)度高，及時性差

• 線邊備料區(qū)碼放雜亂，識別揀料效率低，物料交接需多次核對，費時費力

• 招工難、用工貴，人為因素導(dǎo)致品質(zhì)異常

如何通過數(shù)字化、智能化改造為企業(yè)降本增效？一起來看藍(lán)芯科技為包裝行業(yè)打造的“智能工廠解決方案”是怎樣打通企業(yè)的信息流、生產(chǎn)流“任督二脈”，為生產(chǎn)提速，為管理降本。

01整廠規(guī)劃

依托硬件、軟件構(gòu)建而成的包裝印刷智能工廠解決方案覆蓋包裝生產(chǎn)的全流程，通過智能系統(tǒng)、智能搬運(yùn)、智能倉儲全面實現(xiàn)包裝工廠自動化、智能化和信息化的深度融合。

02打通企業(yè)信息流

由MES、WMS、RCS構(gòu)建的企業(yè)生產(chǎn)管理智能系統(tǒng)實現(xiàn)包裝企業(yè)生產(chǎn)、倉儲、廠內(nèi)物流的信息化、數(shù)字化。其中，藍(lán)芯機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)RCS無縫銜接MES、WMS等信息系統(tǒng)，并與機(jī)器人及周邊設(shè)備，包括貨梯、提升機(jī)、卷簾門等設(shè)備互聯(lián)，產(chǎn)生高效聯(lián)動性。信息流帶動生產(chǎn)流，藍(lán)芯3D視覺感知移動機(jī)器人等設(shè)備開始高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

03打通企業(yè)生產(chǎn)流

依托核心技術(shù)LX-MRDVS（藍(lán)芯-移動機(jī)器人深度視覺系統(tǒng)），藍(lán)芯科技根據(jù)用戶場景的多樣化需求開發(fā)創(chuàng)新型產(chǎn)品。針對印刷卷料的配送和上下料我們首創(chuàng)開發(fā)了印刷機(jī)上下料機(jī)器人；針對印刷機(jī)的油墨配送配備背負(fù)式搬運(yùn)機(jī)器人；針對整托物料搬運(yùn)提供無人叉車。結(jié)合智能拆包、智能打橫、分切下料打包，包裝的生產(chǎn)孤島將全線貫通，形成暢通的生產(chǎn)流，完成智能化的全面升級。

方案一：

某印刷設(shè)備企業(yè)是中國裝飾紙版印刷機(jī)械行業(yè)排頭兵，在部署智能物流方案前，印刷機(jī)的上下料和轉(zhuǎn)運(yùn)采用人工完成。

解決方案:通過藍(lán)芯印刷機(jī)上下料機(jī)器人完成印刷卷料的搬運(yùn)、上料、下料。該產(chǎn)品搭載藍(lán)芯核心技術(shù)LX-MRDVS，以深度相機(jī)定位印刷機(jī)上料錐頭，上料對接精度≤±5mm。

建設(shè)成效:打造了國內(nèi)首個自動化樣板印刷工廠，共同推動印刷制造業(yè)的自動化、信息化、智能化變革，為企業(yè)減員降本、提效增產(chǎn)。

案例二：國內(nèi)某大型集團(tuán)公司下屬印刷企業(yè)，主要經(jīng)營各類包裝、紙、標(biāo)簽的生產(chǎn)。在線邊緩存區(qū)隨處可見帶托盤的地堆型貨物。在部署智能物流方案前，原材料配送、半成品周轉(zhuǎn)、成品入庫全部依賴人工地牛。

解決方案:頻繁變動的貨堆使激光導(dǎo)航機(jī)器人無法獲得穩(wěn)定定位和正常運(yùn)行。藍(lán)芯為客戶部署數(shù)十臺3D視覺SLAM無人叉車，從三維環(huán)境中獲得更豐富信息，從而獲得穩(wěn)定定位。

建設(shè)成效:通過部署智能物流方案，成功替換了80%以上搬運(yùn)工人，完成原料入庫、生產(chǎn)線配送、半成品周轉(zhuǎn)和成品入庫的智能化，企業(yè)的物流信息系統(tǒng)建立。